慢走絲機床：影響加工效率的要素有哪些
影響慢走絲線切割加工效率有多方面的要素。假如在加工中呈現效率低下的狀況，能夠思索以下引見的兩方面要素。
一、受零件構造及裝夾所限不能有效的沖上高壓水
這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的是操作者怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到低處。低面被抬高的狀況看能否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上。
受螺釘壓板影響和零件看能否能采用鉗口夾具裝夾；關于因操作者擔憂未把上噴嘴落到低處的可準備好0.1㎜的塞尺按請求來做。關于的確因構造所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。
二、運絲系統相關
1. 需檢查導電塊冷卻水能否正常。特別是下導電塊的冷卻水能否有，由于切割的過程中會掉銅末，長期運用機床后可能會梗塞下導電塊冷卻水以至下噴嘴加工用沖水，應停止清算、疏浚。
2. 下臂上的下導輪轉動是靈敏。檢查并清洗。
3. 慢走絲機床收絲輪能否正常。
4. 檢查絲的張力及絲速，必要時重新調理。
5. 檢查并清洗導絲嘴和導電塊。
